咦~恁说说，，，，现在在广深佛这块地界儿上搞厂子的，，，，谁夜里睡过囫囵觉？？? 睁眼闭眼都是“QM”、“质量”、“客诉”、“退货”这几个词儿在脑子里头打转悠。。。俺在这三地儿，，，，制鞋的、搞五金的、玩塑胶的厂子都干过，，，，从被质检员撵得满车间跑，，，，到厥后能跟客户派来的“铁面包公”坐下来喝一壶，，，，里头的事儿，，，，那可真是三天三夜都说不完。。。今儿个，，，，俺就用咱这土得掉渣的明确话，，，，跟恁唠唠这“广深佛QM”里头的门道、坑洼，，，，跟俺那点儿用真金白银换来的教训。。。
早些年，，，，俺在佛山弄了个小五金厂，，，，那会儿心里头就一个念头：“出货！快出货！出了货就能回款！”? 质量治理？？那不就是瞎搅人的纸片子嘛。。。招了个刚结业的质检员，，，，就是个安排，，，，俺跟他说：“差未几中都中，，，，老外看不出来！” 效果咋样？？一批两万套的合页发到德国，，，，人家拿仪器一测，，，，盐雾测试不到12个小时就生锈了（条约要求72小时），，，，全给退回来了！? 光运费就赔进去小十万，，，，这还不算质料人工。。。？突Я滔乱痪浠埃骸爸柿肯低呈橇，，，，相助就是零。。。”
打那以后，，，，俺才算彻底醒过来劲儿。。。啥是QM？？对咱制造佬来说，，，，它不是那本厚厚的ISO9001文件（虽然这个也主要），，，，它是实打实的一套“规则”。。。好比，，，，来料你得检吧？？以前俺图自制，，，，螺丝、钢材谁来送都要，，，，现在？？牢靠三家供应商，，，，每批货来了，，，，先随机抽30%，，，，用游标卡尺、硬度计过一遍，，，，数据缺乏格？？对不起，，，，整批退货！光这一项，，，，就把质料不良率从8%干到了1.5%以下。。。
再说生产线上。。。已往先生傅凭感受调机械，，，，现在不可。。。每个工位都有作业指导书，，，，配图带视频，，，，傻瓜都能看会。。。要害工序，，，，好比电镀液的温度、浓度，，，，每小时纪录一次，，，，数据直接上墙。。。俺还整了个“质量曝光台”，，，，谁出的废品，，，，为啥出的，，，，照片贴上去，，，，不罚？，，，，但丢人。。。≌饷匆徽，，，，一次交货及格率蹭蹭从85%提到了96%，，，，车间先生傅从一最先骂骂咧咧，，，，到厥后自动给俺提刷新意见，，，，为啥？？由于返工的活儿少了，，，，他们的计件人为反而更高了！? 以是说，，，，QM真不是跟咱干活的过不去，，，，它是帮咱把路铺平，，，，让钱挣得更稳当。。。
在佛山算是交了学费，，，，厥后俺的生意摸到了广州、深圳的门槛。。。这儿的客户，，，，特殊是那些个做品牌的、搞出口的、玩高科技的，，，，那可真是另一番天地。。。俺以前以为“差未几”就中，，，，在这儿，，，，“差未几”就是“差太多”！
在广州琶洲展会上，，，，俺熟悉个做智能家居的客户。。。人家来看厂，，，，基础不先看你的装备多新，，，，而是直接钻进你的品管实验室。。。？茨愕募觳庾氨感Ｗ技吐济唬？看你的质量数据是不是实时上传系统、能不可追溯？？人家拿着平板，，，，随手扫一个制品上的二维码，，，，这个产品哪批料、哪个班组、哪台机械、甚至哪个质检员签的字，，，，全得跳出来！这叫“全历程追溯”。。。俺为了建这套玩意儿，，，，又投了小二十万，，，，但值。。。【推菊飧，，，，俺拿下了他们公司三年的框架条约。。。?
深圳的客户就更“龟毛”了。。。有回给南山一个搞无人机配件的公司供货，，，，零件是铝合金CNC出来的。。。图纸上有个倒角标的是C0.5mm（就是0.5毫米的斜角）。。。俺以为这玩意儿不影响用，，，，有几个毛刺也没在意。。。效果人家收到货，，，，用光学投影仪一放，，，，毛刺清晰得跟小山似的，，，，退货单立马就来了，，，，理由就一条：“可能影响高速电机的动平衡”。。。听听，，，，人家思量的是十年后的可靠性！俺是又心疼又钦佩。。。打那以后，，，，俺厂里多了条规则：外观标准件，，，，必需上机械视觉检测，，，，人眼会疲劳，，，，机械不会。。。虽然一台装备好几万，，，，但算算退货和信誉损失，，，，这钱该花！
以是说，，，，在广深佛搞QM，，，，你得“看人下菜碟”。。。佛山许多是工业链配套，，，，考究的是稳固、准时、性价比；；广州许多是品牌和商业，，，，考究的是系统、文件和流程合规；；深圳许多是高科技和研发，，，，考究的是极限参数、可靠性和前瞻性。。。你的QM功夫下在哪儿，，，，决议了你能吃到哪块肉。。。
说到这儿，，，，恁可别以为QM就是个光往里砸钱的“赔钱货”。。。俺琢磨了几年，，，，也总结出几个既提升质量、又真能省钱的招儿，，，，有些是土办法，，，，有些是新玩意儿。。。
头一招，，，，叫“把问题摁死在最最先”。。。? 俺在深圳学了个词，，，，叫“质量本钱”。。。它分四块：预防本钱、判断本钱、内部损失、外部损失。。。最贵的就是外部损失（客户退货、赔款、丢订单）。。。俺算过一笔账：在产品设计阶段，，，，花1万块钱请个有履历的先生傅来评审图纸、优化工艺，，，，可能就能阻止后面生产时十几万的报废和返工。。。这叫预防。。。俺现在每个新产品上线前，，，，必需开“投产准备会”，，，，把设计、生产、质检、采购都叫一块儿，，，，可劲儿“吵架”，，，，把问题都吵出来，，，，这钱花得最值。。。
第二招，，，，叫“让机械和人一起智慧”。。。? 俺在车间装了联网的智能电表，，，，监控每台大装备的耗电曲线。。。有回发明一台冲床，，，，干同样的活，，，，耗电量突然高了15%。。。一查，，，，是传动轴承有点磨损，，，，导致电机负载变大。。。赶忙停；坏，，，，阻止了一次可能由轴承断裂导致的产品批量报废和机械损坏。。。这种展望性维护，，，，就是靠数据。。。Ｉ杏，，，，俺用企业微信搭了个简朴的质量反馈系统，，，，生产线工人发明任何异常，，，，随手拍个照、录段语音就能提交，，，，5分钟内就能到质检和维修工手里，，，，处理速率比以前填纸质票据快了半天。。。
第三招，，，，最土但最有用：把钱明确白。。。? 俺搞了个“质量奖金池”。。。每月从利润里拿出1%? 放进去。。。全月没出质量事故的班组，，，，按人头分；；提出质量刷新“金点子”并被接纳的，，，，单独重奖。。。有个先生傅提了个模具上的小刷新，，，，把冲压一个零件的工序从三道减到两道，，，，一年省了8万多本钱，，，，俺就地奖了他5000块。。。现在工人们瞪着眼找问题、想点子，，，，由于他们知道，，，，质量好了，，，，自己碗里肉更多。。。这比俺天天在屁股后头盯着骂，，，，管用一百倍！?
Q1：俺就是个十几人的小作坊，，，，搞QM是不是太早了？？
A1：哎哟，，，，可甭这么说！QM不是大厂的专利。。。对小厂来说，，，，QM就是“把你要做的事儿，，，，牢靠陋习则”。。。哪怕你就划定：每批货抽检5个，，，，自己拿本记下来效果，，，，这都是QM的最先。。。小厂船小好调头，，，，养成好习惯，，，，以后做大才不塌。。。
Q2：ISO认证究竟有没有用？？是不是花钱买张纸？？
A2：分人看。。。要是就为了投标时有个证，，，，那它就是张纸。。。但你要是真按它的思绪去捋顺你的流程，，，，它就像个履历富厚的先生傅，，，，在教你咋阻止踩坑。。。俺以为，，，，先别急着认证，，，，先按它的框架把内部治理理顺，，，，等客户真要了，，，，再去认证，，，，水到渠成。。。
Q3：质检员跟生产班长老吵架，，，，咋弄？？
A3：太正常了！俺的步伐是，，，，把他俩的利益捆一块儿。。。质检员不但管挑误差，，，，还得帮着剖析误差咋爆发的、咋预防；；生产班长不但管产量，，，，也得对一次及格率认真。。。他俩的奖金，，，，都跟最终客诉率挂钩。。。一荣俱荣，，，，一损俱损，，，，吵得就少了，，，，酿成一起琢磨咋解决问题了。。。
Q4：搞QM是不是就得上一堆贵得要死的系统？？
A4：绝对不是！从Excel表格用起来，，，，从微信群用起来，，，，从车间那块白板用起来。。。要害是你有没有一连纪录、剖析、刷新的这个心思。。。等你的Excel玩不转了，，，，再思量上系统也不迟。。。工具是为思绪服务的，，，，别被工具牵着鼻子走。。。
絮絮叨叨说了这么多，，，，俺最后想说的是，，，，在广深佛这片热土上搞制造，，，，QM早不是一道选择题，，，，而是一道生涯题。。。它看上去是一套套标准、一张张表格、一台台机械，，，，但扒开来看，，，，里头装的都是“人心”和“习惯”。。。
它是老板舍得在预防上花钱的刻意，，，，是工人对自己手里活儿认真的那份心气儿，，，，是面临客户严苛要求时，，，，咱心里有底、手上不慌的那份扎实。。。? 从俺在佛山赔得底儿掉，，，，到现在能在广深客户眼前挺直腰板说“俺的工具，，，，恁放心”，，，，这条路是摔出来的，，，，也是实着实在用一个个及格品铺出来的。。。
恁要是也在这条路上探索，，，，记着俺的话：别怕慢，，，，从今天最先，，，，把手里正做的这件活儿，，，，做好它。。。这就是QM，，，，最好的最先。。。