咦~恁说说，，现在在广深佛这块地界儿上搞厂子的，，谁夜里睡过囫囵觉？？？？？？? 睁眼闭眼都是“QM”、“质量”、“客诉”、“退货”这几个词儿在脑子里头打转悠。。俺在这三地儿，，制鞋的、搞五金的、玩塑胶的厂子都干过，，从被质检员撵得满车间跑，，到厥后能跟客户派来的“铁面包公”坐下来喝一壶，，里头的事儿，，那可真是三天三夜都说不完。。今儿个，，俺就用咱这土得掉渣的明确话，，跟恁唠唠这“广深佛QM”里头的门道、坑洼，，跟俺那点儿用真金白银换来的教训。。
早些年，，俺在佛山弄了个小五金厂，，那会儿心里头就一个念头：“出货！快出货！出了货就能回款！”? 质量治理？？？？？？那不就是瞎搅人的纸片子嘛。。招了个刚结业的质检员，，就是个安排，，俺跟他说：“差未几中都中，，老外看不出来！” 效果咋样？？？？？？一批两万套的合页发到德国，，人家拿仪器一测，，盐雾测试不到12个小时就生锈了（条约要求72小时），，全给退回来了！? 光运费就赔进去小十万，，这还不算质料人工。。浚浚？？？突Я滔乱痪浠埃骸爸柿肯低呈橇，，相助就是零。。”
打那以后，，俺才算彻底醒过来劲儿。。啥是QM？？？？？？对咱制造佬来说，，它不是那本厚厚的ISO9001文件（虽然这个也主要），，它是实打实的一套“规则”。。好比，，来料你得检吧？？？？？？以前俺图自制，，螺丝、钢材谁来送都要，，现在？？？？？？牢靠三家供应商，，每批货来了，，先随机抽30%，，用游标卡尺、硬度计过一遍，，数据缺乏格？？？？？？对不起，，整批退货！光这一项，，就把质料不良率从8%干到了1.5%以下。。
再说生产线上。。已往先生傅凭感受调机械，，现在不可。。每个工位都有作业指导书，，配图带视频，，傻瓜都能看会。。要害工序，，好比电镀液的温度、浓度，，每小时纪录一次，，数据直接上墙。。俺还整了个“质量曝光台”，，谁出的废品，，为啥出的，，照片贴上去，，不罚浚浚？？？，，但丢人。。≌饷匆徽，，一次交货及格率蹭蹭从85%提到了96%，，车间先生傅从一最先骂骂咧咧，，到厥后自动给俺提刷新意见，，为啥？？？？？？由于返工的活儿少了，，他们的计件人为反而更高了！? 以是说，，QM真不是跟咱干活的过不去，，它是帮咱把路铺平，，让钱挣得更稳当。。
在佛山算是交了学费，，厥后俺的生意摸到了广州、深圳的门槛。。这儿的客户，，特殊是那些个做品牌的、搞出口的、玩高科技的，，那可真是另一番天地。。俺以前以为“差未几”就中，，在这儿，，“差未几”就是“差太多”！
在广州琶洲展会上，，俺熟悉个做智能家居的客户。。人家来看厂，，基础不先看你的装备多新，，而是直接钻进你的品管实验室。。浚浚？？？茨愕募觳庾氨感Ｗ技吐济唬浚浚？？？看你的质量数据是不是实时上传系统、能不可追溯？？？？？？人家拿着平板，，随手扫一个制品上的二维码，，这个产品哪批料、哪个班组、哪台机械、甚至哪个质检员签的字，，全得跳出来！这叫“全历程追溯”。。俺为了建这套玩意儿，，又投了小二十万，，但值。。【推菊飧，，俺拿下了他们公司三年的框架条约。。?
深圳的客户就更“龟毛”了。。有回给南山一个搞无人机配件的公司供货，，零件是铝合金CNC出来的。。图纸上有个倒角标的是C0.5mm（就是0.5毫米的斜角）。。俺以为这玩意儿不影响用，，有几个毛刺也没在意。。效果人家收到货，，用光学投影仪一放，，毛刺清晰得跟小山似的，，退货单立马就来了，，理由就一条：“可能影响高速电机的动平衡”。。听听，，人家思量的是十年后的可靠性！俺是又心疼又钦佩。。打那以后，，俺厂里多了条规则：外观标准件，，必需上机械视觉检测，，人眼会疲劳，，机械不会。。虽然一台装备好几万，，但算算退货和信誉损失，，这钱该花！
以是说，，在广深佛搞QM，，你得“看人下菜碟”。。佛山许多是工业链配套，，考究的是稳固、准时、性价比；；；；；广州许多是品牌和商业，，考究的是系统、文件和流程合规；；；；；深圳许多是高科技和研发，，考究的是极限参数、可靠性和前瞻性。。你的QM功夫下在哪儿，，决议了你能吃到哪块肉。。
说到这儿，，恁可别以为QM就是个光往里砸钱的“赔钱货”。。俺琢磨了几年，，也总结出几个既提升质量、又真能省钱的招儿，，有些是土办法，，有些是新玩意儿。。
头一招，，叫“把问题摁死在最最先”。。? 俺在深圳学了个词，，叫“质量本钱”。。它分四块：预防本钱、判断本钱、内部损失、外部损失。。最贵的就是外部损失（客户退货、赔款、丢订单）。。俺算过一笔账：在产品设计阶段，，花1万块钱请个有履历的先生傅来评审图纸、优化工艺，，可能就能阻止后面生产时十几万的报废和返工。。这叫预防。。俺现在每个新产品上线前，，必需开“投产准备会”，，把设计、生产、质检、采购都叫一块儿，，可劲儿“吵架”，，把问题都吵出来，，这钱花得最值。。
第二招，，叫“让机械和人一起智慧”。。? 俺在车间装了联网的智能电表，，监控每台大装备的耗电曲线。。有回发明一台冲床，，干同样的活，，耗电量突然高了15%。。一查，，是传动轴承有点磨损，，导致电机负载变大。。赶忙；；；；；坏，，阻止了一次可能由轴承断裂导致的产品批量报废和机械损坏。。这种展望性维护，，就是靠数据。；；；；Ｉ杏，，俺用企业微信搭了个简朴的质量反馈系统，，生产线工人发明任何异常，，随手拍个照、录段语音就能提交，，5分钟内就能到质检和维修工手里，，处理速率比以前填纸质票据快了半天。。
第三招，，最土但最有用：把钱明确白。。? 俺搞了个“质量奖金池”。。每月从利润里拿出1%? 放进去。。全月没出质量事故的班组，，按人头分；；；；；提出质量刷新“金点子”并被接纳的，，单独重奖。。有个先生傅提了个模具上的小刷新，，把冲压一个零件的工序从三道减到两道，，一年省了8万多本钱，，俺就地奖了他5000块。。现在工人们瞪着眼找问题、想点子，，由于他们知道，，质量好了，，自己碗里肉更多。。这比俺天天在屁股后头盯着骂，，管用一百倍！?
Q1：俺就是个十几人的小作坊，，搞QM是不是太早了？？？？？？
A1：哎哟，，可甭这么说！QM不是大厂的专利。。对小厂来说，，QM就是“把你要做的事儿，，牢靠陋习则”。。哪怕你就划定：每批货抽检5个，，自己拿本记下来效果，，这都是QM的最先。。小厂船小好调头，，养成好习惯，，以后做大才不塌。。
Q2：ISO认证究竟有没有用？？？？？？是不是花钱买张纸？？？？？？
A2：分人看。。要是就为了投标时有个证，，那它就是张纸。。但你要是真按它的思绪去捋顺你的流程，，它就像个履历富厚的先生傅，，在教你咋阻止踩坑。。俺以为，，先别急着认证，，先按它的框架把内部治理理顺，，等客户真要了，，再去认证，，水到渠成。。
Q3：质检员跟生产班长老吵架，，咋弄？？？？？？
A3：太正常了！俺的步伐是，，把他俩的利益捆一块儿。。质检员不但管挑误差，，还得帮着剖析误差咋爆发的、咋预防；；；；；生产班长不但管产量，，也得对一次及格率认真。。他俩的奖金，，都跟最终客诉率挂钩。。一荣俱荣，，一损俱损，，吵得就少了，，酿成一起琢磨咋解决问题了。。
Q4：搞QM是不是就得上一堆贵得要死的系统？？？？？？
A4：绝对不是！从Excel表格用起来，，从微信群用起来，，从车间那块白板用起来。。要害是你有没有一连纪录、剖析、刷新的这个心思。。等你的Excel玩不转了，，再思量上系统也不迟。。工具是为思绪服务的，，别被工具牵着鼻子走。。
絮絮叨叨说了这么多，，俺最后想说的是，，在广深佛这片热土上搞制造，，QM早不是一道选择题，，而是一道生涯题。。它看上去是一套套标准、一张张表格、一台台机械，，但扒开来看，，里头装的都是“人心”和“习惯”。。
它是老板舍得在预防上花钱的刻意，，是工人对自己手里活儿认真的那份心气儿，，是面临客户严苛要求时，，咱心里有底、手上不慌的那份扎实。。? 从俺在佛山赔得底儿掉，，到现在能在广深客户眼前挺直腰板说“俺的工具，，恁放心”，，这条路是摔出来的，，也是实着实在用一个个及格品铺出来的。。
恁要是也在这条路上探索，，记着俺的话：别怕慢，，从今天最先，，把手里正做的这件活儿，，做好它。。这就是QM，，最好的最先。。